Как самостоятельно установить накладку на пластиковый подоконник

Накладка на пластиковый подоконник – отличное решение при необходимости его обновления или вписывания в интерьер. Эти изделия представлены в широком ассортименте, стоят сравнительно недорого и, при желании, устанавливаются своими силами, без потребности в дорогостоящем инструменте или привлечении профессионалов.

Важно понять принцип – накладки не выполняют функции подоконников и не рассчитаны на их полноценную замену, исключение делается лишь для временных конструкций.

1. Для чего нужна накладка на пластиковый подоконник

Проведение ремонтных работ в квартире или полная отделка дома под ключ требует внимания хозяев к самым незначительным деталям, которые ждут своих решений. К таким работам можно отнести ремонт пластиковых окон, установка новых, или реставрация старых подоконников. Для этих целей незаменимы накладки на пластиковый подоконник.

Ремонтные, они же декоративные или реанимационные накладки устанавливаются при:

• Потере пластиковым подоконником привлекательности или необходимости его ремонта. Накладки с равным успехом скрывают как мелкие дефекты (пожелтения пластика, царапины, вмятины, следы от цветочных горшков, химические пятна), так и серьезные повреждения вроде сколов углов, расплавлений или трещин.
• Реализации дизайнерских идей или смене интерьера. Современные технологии позволяют выбрать накладки с любой расцветкой и принтом, включая имитацию природных материалов или оригинальные узоры.
• Необходимости защиты подоконника от механических повреждений или сильных загрязнений.

При необходимости быстрого обновления внешнего вида оконного проема накладкам на подоконник нет равных, затраты на их приобретение и монтаж в сравнении с установкой нового подоконника меньше в разы.

2. Виды накладок на подоконник

Ассортимент представлен двумя основными разновидностями накладок:

• Накладками из жесткого листового ПВХ, ламинированного пленками или цветного пластика толщиной от 0,8 до 1,5 мм. Данные изделия реализуются с совпадающими по цвету торцевыми заглушками и почти полностью повторяют контуры пластикового подоконника.
• Накладками-панелями из МДФ и аналогичных древесноволокнистых материалов, продающихся без боковых планок и монтируемых с капельником (каналом для отвода влаги). Эта разновидность считается более прочной и самонесущей, но уступает ПВХ-накладкам в цене, долговечности, стойкости к влаге и грибку, многообразии расцветок и габаритов. Как следствие, накладки из листовых древесных материалов реже встречаются в продаже.

Размеры пластиковых накладок у разных производителей варьируется от 1 до 6 м по длине, от 15 до 52 см по ширине, с шагом около 5 см. Загиб накладки, как правило, совпадает с толщиной выступа подоконника – 3 и 5 см, с соблюдением прямого угла. ПВХ-накладки и парные торцевые заглушки приобретаются с учетом рекомендуемого запаса по ширине в 20 мм, исключающего образование щелей и ошибки подрезки.

Стандартные размеры МДФ-накладок варьируются от 35 до 70 см по ширине, 15-18 мм – по толщине и от 1 до 4 м по длине. При подборе этой величины учитывается потребность в полном закрытии подоконника или старого основания и 6-8 см отступе для капельника по внешнему краю накладки. При этом по требованиям технологии сам капельник должен выступать за пределы закрываемой зоны, другие зазоры не допускаются.

Важно: игнорировать потребность в запасе по ширине при подборе размеров накладки не стоит даже при работе с ПВХ-разновидностями, монтируемыми без капельника. Излишки по ширине проще обрезать или скрыть, щели между старым основанием и новым покрытием, наоборот, всегда будут заметны.

3. Порядок установки накладок на подоконник

Помимо пластиковых подоконников накладки могут использоваться при реставрации бетонных, деревянных, каменных или облицованных оконных плит. Способ крепежа стандартный – накладки нужного размера приклеиваются на чистое и сухое основание. При этом поэтапно выполняется:

1. Подготовка рабочего инструмента и основания. Для крепления накладки потребуется пила с мелкими зубками или электролобзик, рулетка, уровень и измерительные инструменты, клей и силиконовый герметик. Пластиковые подоконники просто очищаются от крупного мусора и обезжириваются, остальные – подготавливается с учетом особенностей материала, включая заделку крупных щелей и антисептическую обработку.
2. Проверка размеров проема и подоконника, изготовление бумажного шаблона и раскрой накладки. Для резки панели подойдет любой инструмент с мелкими зубцами, не расплавляющий и не раскрашивающий края. Снимать защитную п/э пленку (при наличии) на этом этапе не нужно, достаточно освобождения краев и изнанки.
3. Нанесение клея и придавливание панели к подоконнику. Большинство специалистов рекомендуют наносить клей на обратную сторону подрезанного изделия – по периметру и зигзагами или полосками по всей площади стыковки. После этого накладка прижимается к основанию, выравнивается и проверяется с помощью уровня, придавливается небольшими (около 0,5 кг) грузиками по краям и оставляется в покое до полного схватывания клея.
4. Обрезка и накладка заглушек с учетом слегка измененного размера подоконника.
5. Герметизация участков примыкания накладки к раме или откосов силиконом. Для скрытия углов и стыков могут использоваться специальные профили из резины, но отказываться от герметика в любом случае не стоит.
6. Окончательное снятие пленки, промывка поверхности накладки чистой водой.

Монтаж МДФ-накладок проходит по аналогичной схеме, отличия проявляются лишь в заложении запаса на капельник. Основные сложности возникают на этапе резки и приклеивания. Избежать ошибок помогают точные замеры, шаблон и выдержка указанного в инструкции клея времени. Нагружать подоконник раньше нельзя – сместившиеся покрытия некрасиво выглядят, а на очистку подоконника от клея и повтор работ уходит много времени.

Альтернативой накладкам на пластиковый подоконник служат ламинированные пленки и специальные шпаклевки для обновления пластика. Но первые – не всегда получается красиво приклеить и выровнять, вторые – нуждаются в тщательном соблюдении пропорций при замесе и шлифовке с полировкой после высыхания. Работать с такими материалами немного сложнее и существенные дефекты они не скрывают.